木片烘干機要素直接影響制粒的作用，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些質(zhì)料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有必定的粘性，有利于顆粒成形。從制粒視點來講，破壞細(xì)，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留心易于堵機，且質(zhì)料破壞過細(xì)，構(gòu)成破壞電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并構(gòu)成物料糊化作用差，木片烘干機導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)值低、顆粒含粉率高。  　　進料流量操控 為了使制粒機不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，使進入制粒機的物料流量滿意制粒需求，進料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而構(gòu)成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。許多制劑廠在制粒機出產(chǎn)功率不正常時，只是忙于在制粒機自身找原因，而忽視了來料要素，實際上許多時分出產(chǎn)功率下降是由來料流量不穩(wěn)定而構(gòu)成的。 

   運用蒸汽制粒能有效地提高制粒機的產(chǎn)值和改進顆粒質(zhì)量。蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分增加的來歷，是藥劑淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)中增加必定量蒸汽，既可殺滅質(zhì)料中一部分細(xì)菌，又能夠稀釋顆粒中天然粘結(jié)劑，使質(zhì)料藥中的每一微粒外部構(gòu)成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，然后改進了顆粒藥劑的質(zhì)量。 木片烘干機正確操控壓輥與壓模空隙。輥?？障短?，壓模與壓輥簡單磨損，而且超噪音大;空隙太大，則影響質(zhì)料藥揉捏。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調(diào)新模應(yīng)配新輥，空隙應(yīng)小些。值得提醒的是，在初下料時，切勿急于加蒸汽，因為此刻物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，易堵機，不如待料加到必定量時才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機下班停機前須將油性物料代替物料添進壓模內(nèi)，其意圖是避免模孔內(nèi)物料變硬，以便下次開機壓模能順暢出粒。  　　環(huán)模  　　制粒過程中質(zhì)料能否被揉捏經(jīng)過壓模取決于?？字兴馨l(fā)作的壓力和沖突力的巨細(xì)。這跟物料與壓模壁之間的沖突系數(shù)、水分含量、質(zhì)料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時刻和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。因而，質(zhì)料廠家在出產(chǎn)不同規(guī)格與種類的顆粒料時，所選用的環(huán)?？讖奖葧兴煌?/p>