紅木是一種比較名貴的木種，而保存和制作紅木家具就需要用單板烘干機。我國紅木家具的傳統(tǒng)生產(chǎn)是一個漫長的生產(chǎn)過程，周期長的主要原因在于木材干燥方法的原始和須撐握豐富的干燥經(jīng)驗，如采用原木長時間浸泡（一般放在河里待邊皮爛完取出）、剖鋸后長期陰干堆放（涼棚下風干數(shù)年并不斷換位）等等，故傳統(tǒng)的紅木家具生產(chǎn)一般均采用作坊式制作方法。      隨著現(xiàn)代家具工業(yè)的發(fā)展，木材干燥設備的完善，使用先進工藝干燥木材縮短家具生產(chǎn)周期，已成為現(xiàn)代紅木家具企業(yè)的一大課題。根據(jù)輕工行業(yè)有關家具質量標準的規(guī)定：“產(chǎn)品的木材含水率應不高于產(chǎn)品所在地區(qū)木材平均含水率1％?！奔t木家具生產(chǎn)企業(yè)須對用材含水率進行嚴格控制才能保證家具的質量，如果木材干燥處理不當會直接影響木材的材質和家具的使用壽命。

     常用的紅木干燥方法      在目前的紅木家具生產(chǎn)中，有幾種常用的紅木材料干燥方法。      小煮（蒸）烘干處理法。有些規(guī)模較小的紅木家具廠由于資金、設備等條件的限制，通常使用把鋸好的木材放入水池中煮（蒸）一段時間后再進烘房烘干的方法處理紅木，但有些木材如雞翅木，處理不當會影響木材干燥質量。      熱能烘干處理法。使用鍋爐熱能或電能加熱來烘烤木材，但此類烘干較難控制濕度和木材含水率，干燥不當也會導致因木材內應力釋放不均，發(fā)生木纖維組織的破壞（木材強度減弱）。需要一定干燥經(jīng)驗才能達到干燥要求，適用于雞翅木等硬重類木材的干燥。       

   蒸汽烘干處理法。具一定規(guī)模的紅木家具廠因干燥工藝及批量的要求，采用鍋爐蒸汽高溫高濕脫脂烘干，使木材含水率達到規(guī)定的要求（出窯時木材含水率12％以下，板材含水率6 ～ 10％）。木材干燥基準的選定和木材回潮養(yǎng)生因材質不同也有所差異。而經(jīng)過蒸汽烘干處理后的紅木所制作的家具成品，木材含水率一般均能達到質量要求。

     部分紅木家具生產(chǎn)企業(yè)曾使用（試驗）微波干燥等方法處理木材，因成本高及技術難度較大未投入批量生產(chǎn)。但隨著科技的發(fā)展，紅木家具用材的含水率要求和木材干燥工藝的進一步提高，紅木處理將達到一個新的水準，紅木家具的質量也有了充分的保證。      木材的真空干燥      當前紅木家具生產(chǎn)中，采用真空干燥技術干燥家具坯料的企業(yè)還很少。調查中發(fā)現(xiàn)，隨著紅木家具市場競爭的加劇，一些企業(yè)很想采用一些新的木材干燥技術，縮短干燥周期，提升產(chǎn)品質量，增加企業(yè)競爭力。但由于不清楚真空干燥對大多數(shù)進口紅木板材的實際干燥效果，在一定程度上影響企業(yè)對該技術和相關設備的實際應用。      

  木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內，在低于大氣壓力的條件下，進行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā);另一方面內部的水分不斷地向表面移動。在通常情況下，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內部水分移動的速度快得多。所以要加快干燥速度，須設法加快木材內部水分的移動速度。在影響木材內部水分移動速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動的速度隨空氣壓力的減小而急劇變大。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內部的含水率梯度變大。又因為木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內部水分向表面的移動。