傳統(tǒng)的單板烘干機、干燥成本高，逐漸被市場淘汰。新型的生物質單板烘干機可以有效的將成本降低百分之80，節(jié)省了燃料成本。立式干燥機主要有傳統(tǒng)的立式干燥機和新型的自動立式干燥機。目前，水泥行業(yè)的干燥設備主要以臥式三缸干燥機和新型全自動立式干燥機為主。對兩種干燥機的優(yōu)缺點進行了比較和分析。與傳統(tǒng)的單滾筒干燥機相比，臥式三滾筒干燥機的熱能利用率大大提高，理論值為80%-85%。

  而且具有節(jié)約投資、占用土地少的優(yōu)點。但臥式三缸干燥機有四個傳動部件，32個軸承，12個齒輪，還有許多隱患。此外，中鼓和外鼓的提升板不易維護。臥式三缸干燥機由于其干燥時間一定，但物料水分不斷變化，與加熱不匹配，從而不能保證干燥質量，從而影響球磨機磨削系統(tǒng)的效率，可能過于干燥而浪費能源。與傳統(tǒng)立式干燥機相比，新型全自動立式干燥機的干燥原理完全不同。新型全自動立式干燥機采用切邊原理，比傳統(tǒng)的切割原理更合理、科學。

  傳統(tǒng)的立式干燥機存在物料易堵塞、能耗高、干燥質量不高等缺點。新型全自動立式節(jié)能干燥機不僅完全解決了傳統(tǒng)立式干燥機易堵塞的問題，而且實現了整個干燥過程的自動控制。采用先進的雙變頻技術，可根據用戶要求進行調整，保證干燥質量。理論熱能利用率為92%左右。針對水泥企業(yè)大量的余熱資源，利用余熱進行物料干燥，實現了干燥物料的零能耗，大大降低了企業(yè)的成本。在廢熱溫度、廢氣量、物料水分不斷變化的前提下，不僅要保證窯系統(tǒng)的正常運行，而且要保證干燥物料的質量。可見，余熱干燥是一項技術要求較高的系統(tǒng)工程。