單板干燥機(jī)是經(jīng)過(guò)加熱使物猜中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以取得規(guī)則濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。

　　遠(yuǎn)古以來(lái)，人類(lèi)就習(xí)慣于用天然熱源和天然通風(fēng)來(lái)干燥物料，受天然條件約束，出產(chǎn)才能低下。隨出產(chǎn)的開(kāi)展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手法所代替。

　　近代單板干燥機(jī)開(kāi)端運(yùn)用的是間歇操作的固定床式單板干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式單板干燥機(jī)的運(yùn)用，標(biāo)志著單板干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的開(kāi)展。反轉(zhuǎn)圓筒單板干燥機(jī)則較好地完成了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥才能和強(qiáng)度得以進(jìn)步。一些職業(yè)則別離開(kāi)展了習(xí)慣本職業(yè)要求的連續(xù)操作單板干燥機(jī)，如紡織、造紙職業(yè)的滾筒單板干燥機(jī)。

　　20世紀(jì)初期，乳品出產(chǎn)開(kāi)端使用噴霧單板干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料供給了有力的東西。40年代，跟著流化技能的開(kāi)展，高強(qiáng)度、高出產(chǎn)率的沸騰床和氣流式單板干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式單板干燥機(jī)則為滿(mǎn)意特殊要求供給了新的手法。60年代開(kāi)展了遠(yuǎn)紅外和微波單板干燥機(jī)。

　　干燥進(jìn)程需求耗費(fèi)大量熱能，為了節(jié)約能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸騰，再在單板干燥機(jī)內(nèi)干燥，以獲得干的固體。

     干燥的目的是為了物料運(yùn)用或進(jìn)一步加工的需求。如木材在制作木模、木器前的干燥可以避免制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以避免制品龜裂。別的干燥后的物料也便于運(yùn)送和貯存，如將收獲的糧食干燥到必定濕含量以下，以防霉變。因?yàn)樘烊桓稍镞h(yuǎn)不能滿(mǎn)意出產(chǎn)開(kāi)展的需求，各種機(jī)械化單板干燥機(jī)越來(lái)越廣泛地被使用。

     在干燥進(jìn)程中需求一起完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，確保物料外表濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，確保熱源溫度高于物料溫度。

     熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方法傳遞給濕物料，使物料外表濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料外表和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的不同。內(nèi)部濕分向外表分散并汽化，使物料濕含量不斷下降，逐漸完成物料整體的干燥。

     物料的干燥速率取決于外表汽化速率和內(nèi)部濕分的分散速率。一般干燥前期的干燥速率受外表汽化速率操控；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和外表溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量下降到某一程度，內(nèi)部濕分向外表的分散速率下降，并小于外表汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部分散速率決議，并隨濕含量的下降而不斷下降，這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。

    隨著人類(lèi)對(duì)環(huán)保的注重，改善單板干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需求深入研究的方向。