1.減少烘干過程的各種熱能的損失一般來說，單板烘干機的熱能損失不會超越11％，大中型出產設備若保溫適當，熱能丟失為6％左右。因而，要做好干燥機系統(tǒng)的保溫作業(yè)，但也不是保溫層越厚越好，應確認一個優(yōu)佳保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般選用送風機和引風機串聯使用，經合理調整使體系處于零壓狀況操作，這樣能夠防止對流烘干機因干燥介質的漏出或環(huán)境空氣的漏入而形成單板烘干機熱效率的下降。

　　2.下降烘干機的蒸騰負荷物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸騰器的蒸騰等預脫水處理，可添加物料中的固含量，下降干燥機的蒸騰負荷，這是烘干設備節(jié)能的有效方法之一。關于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，烘干前進行預處理也能夠節(jié)能，因為在對流式烘干機內加熱物料使用的是空氣顯熱，而預熱則是使用水蒸氣的潛熱或廢熱等。關于噴霧干燥，料液的預熱還有利于霧化。

　　3.提高單板烘干機進口空氣溫度、下降干燥機出口廢氣溫度,因為烘干機熱效率界說可知，進步干燥機進口空氣溫度t1，有利于進步干燥機熱效率?？墒?，進口空氣溫度受產品答應溫度約束。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因而，烘干設備進口空氣溫度能夠比產品答應溫度高得多。一般來說，對流式烘干機的能耗主要由蒸騰水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15％-40％，有的高達60％，因而，下降烘干設備出口廢氣溫度受兩個因素的約束：一是要保證產品濕含量(出口廢氣溫度過低，產品濕含量添加，達不到要求的產品含水量)；二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點20-60℃.

　　4.部分廢氣循環(huán),選用部分廢氣循環(huán)的干燥體系如圖所示，因為使用了部分廢氣中的部分余熱使單板烘干機的熱效率有所進步，但隨著廢氣循環(huán)量的添加而使熱空氣中的濕含量添加，干燥速率將隨之下降，使?jié)裎锪系母稍飼r刻添加而帶來烘干設備費用的添加，因而，存在一個優(yōu)佳廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20％--30％

　　5.從單板烘干機出口廢氣中收回熱量,除了上述這種使用部分廢氣循環(huán)來收回熱量的節(jié)能方法外，還能夠采間接式換熱設備從烘干設備出口廢氣中收回熱量等節(jié)能途徑，常用的換熱設備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。近年來隨著能源危機的呈現，能源價格的不斷上漲，因而，有必要采取措施改動烘干設備的操作條件，挑選熱效率高的干燥設備，收回排出廢氣中的部分熱量來下降出產成本。