加熱后，將潔凈的空氣以合適的速單板烘干設(shè)備入空氣入口，進(jìn)入干燥室底部的環(huán)形間隙，然后沿切線方向進(jìn)入干燥室并螺旋上升：同時(shí)，通過變頻調(diào)速給料機(jī)將物料定量加入到塔內(nèi)。在干燥塔中，利用熱空氣充分和高效地轉(zhuǎn)化材料。利用熱空氣將干粉物料輸送至分離器，收集并包裝成品，并通過除塵裝置對尾氣進(jìn)行進(jìn)一步處理和排空。結(jié)束我國過去僅僅依靠進(jìn)口干燥設(shè)備的情況。  蝸殼空氣分配器和攪拌器安裝在干燥塔的底部。攪拌器的速度通常為400-500轉(zhuǎn)/分鐘。

   攪拌器具有兩個(gè)功能：它可以驅(qū)動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速。反過來，旋轉(zhuǎn)氣流形成穩(wěn)定的流化床，避免不穩(wěn)定的流化，例如由于局部粘附引起的噴涌;其次，由于攪拌器上多組葉片的高速旋轉(zhuǎn)，散裝物料連續(xù)粉碎，使外層內(nèi)的濕顆粒連續(xù)包裹，去皮和切碎，表面不斷更新，并加熱交換面積增加，從而加強(qiáng)了質(zhì)量，熱交換和提高了干燥速度。另外，攪拌器上的葉片與干燥塔的壁之間的間隙非常小，并且及時(shí)清潔粘附在壁上的材料，以防止材料長時(shí)間變性。

   為了確保材料的不變分解，在塔壁內(nèi)部設(shè)置冷卻夾套，對于熱敏材料，其質(zhì)量為100％。蝸殼式空氣分配器使切向進(jìn)入的熱空氣均勻地螺旋上升通過底部環(huán)空，合理的環(huán)空風(fēng)速有利于材料的流化干燥。從河南等地訂購更多套XSG6閃蒸干燥機(jī)。  在干燥塔中部，變頻調(diào)速定量給料機(jī)不斷投料。同時(shí)，物料經(jīng)底部攪拌器粉碎后，由高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹掃，在干燥室內(nèi)形成相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間的熱、濕交換迅速、充分，大部分水分蒸發(fā)都是在這個(gè)過程中完成的。目前，真空干燥設(shè)備發(fā)展緩慢。  水分含量高，小于表面的物質(zhì)顆粒沉降在干燥室中，因?yàn)槠渲亓Υ笥诟×?。它們在下沉過程中繼續(xù)干涸。當(dāng)它們移動(dòng)到底部時(shí)，由于葉片的破碎和高速氣流的沖擊，它們會被進(jìn)一步粉碎和干燥。此時(shí)它的重力小于浮力，粒子開始上升。  

   在干燥室的上部設(shè)置有環(huán)形擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流的夾帶而上升。由于離心力的作用，不滿足水分要求的大物料(即大比重)受到離心力的作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級機(jī)半徑時(shí)，被堵塞在干燥室進(jìn)行進(jìn)一步干燥和破碎，直至達(dá)到要求才溢出。在干燥室的中間干燥后，隨著氣流的夾帶，細(xì)碎的粉碎體會上升。由于其粒徑小且滿足水分要求(即比重小)，離心力相對較小，且其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級機(jī)半徑，然后隨氣流排出到收集裝置上。小面積  2、特點(diǎn)：  1)烘箱底部設(shè)有內(nèi)錐結(jié)構(gòu)，使烘干機(jī)的氣流橫截面積從底部不斷增大，底部氣流速度相對較大，上部氣流速度相對較小；使下部的大顆粒同時(shí)處于流態(tài)化狀態(tài)。上面的顆粒也是流化的。內(nèi)錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，提高了運(yùn)行的可靠性。此外，該結(jié)構(gòu)還能有效地防止軸承在高溫區(qū)域惡劣的工作狀態(tài)，從而延長軸承的使用壽命。  幾乎所有行業(yè)都與干燥業(yè)務(wù)密不可分。雖但我們?nèi)孕枰粩嗤度肴肆臀锪磉M(jìn)一步研究單板烘干設(shè)備。開發(fā)用于有效利用能源，同時(shí)降低高質(zhì)量產(chǎn)品，減少對環(huán)境的影響，并使過程操作和控制更容易。