顯著提高木材的干燥質(zhì)量。在正常干燥條件下，木材烘干設備的位置與干燥窯中各個位置的環(huán)境條件的差異使鋸材容易出現(xiàn)翹曲，發(fā)霉，含水量和表面不均勻。硬化等缺陷。真空干燥可以顯著提高木材的干燥速度，保證木材的干燥質(zhì)量。它特別適用于干燥難以處理的木材，如珍貴的木材和改性加工材料。這涉及真空干燥均勻干燥環(huán)境和低壓，低溫和快速干燥方法。在真空干燥環(huán)境中，木材周圍的壓力僅為大氣壓力的5％15％，確保樁的所有位置都處于均勻干燥的環(huán)境中，導致木材之間的水分含量差異很小。低壓，低溫和快速干燥方法使木材內(nèi)部和表面之間的壓力差更大。在壓力梯度下，水將快速移動到表面，補充從木材表面蒸發(fā)的水分，并且鋸材料的水分含量在每個位置處相對均勻。 ，沒有表面硬化。因此，真空干燥木材的質(zhì)量良好并且合格率高。

    木材干燥行業(yè)出現(xiàn)以來，木材干燥變色問題一直存在。尤其是干燥變色不利于木材色澤美觀，會降低木材質(zhì)量，影響產(chǎn)品的經(jīng)濟價值。真空干燥可以解決木材變色的問題，甚至可以保持木材的自然色澤。這與真空干燥的低溫、高速、低壓特性密切相關。大量研究表明，干燥溫度和干燥時間是影響木材變色的重要因素。在熱的作用下，一些木材材料也會與空氣中的氧氣發(fā)生反應，產(chǎn)生氧化變色。在真空干燥中，干燥溫度較低，相當于常規(guī)干燥的低溫干燥。干燥時間僅為常規(guī)干燥的10%~20%，在低壓條件下干燥介質(zhì)中氧氣稀缺。真空干燥的這些特性很大地抑制了木材的變色，使木材在干燥過程中的變色問題得以解決。 

    從20世紀80年代真空干燥技術進入中國以來，我國木材烘干設備的研究現(xiàn)狀和存在的問題，木材真空干燥的研究主要主要是開發(fā)不同樹種的干燥標準和開發(fā)真空干燥機。木材真空干燥機是1989年由朱政賢研制成功的。試驗結果表明，該干燥機設計合理，技術性能良好。在此基礎上，進行了榆樹、水曲柳、樺木和林登的干燥試驗。通過對干燥速率、水分含量和水分脅迫的對比研究，證明干燥方法具有研究和推廣的價值。提出了實驗樹種真空干燥基準。1992年，陳日新為桉樹，樺木和白蠟木開發(fā)了間歇真空干燥基準。1994年，許美琪提出了2540毫米厚輻射松木的真空干燥標準。1998年，張光照在間歇式真空干燥的研究中，提出了16厘米厚的水姜黃和竹底粗糙的干燥基準。2002年，劉元在研究桉樹人工林木材干燥特性時，提出了檸檬桉和圓角桉木真空干燥基準。2003年，陳志軍研制了帶熱回收裝置的木材真空干燥系統(tǒng)，探討了采用對流加熱連續(xù)真空干燥的新工藝。結果表明，該技術具有明顯的節(jié)能效果。