干燥工藝幾乎適用于所有行業(yè)，是影響產(chǎn)品質(zhì)量和工業(yè)效益的關(guān)鍵因素。木材烘干機干燥方法主要包括常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、微波干燥、熱泵除濕、太陽能組合干燥等步驟。根據(jù)中國通用機械和設(shè)備工業(yè)協(xié)會的規(guī)定，中國的干燥設(shè)備在未來幾年中需求量很大，化學工業(yè)將干達3000（套）；制藥干燥設(shè)備的年需求量將達到3000（套）；農(nóng)業(yè)、林業(yè)、食品、輕工等行業(yè)，預(yù)計年需求量將達到5000（套），如干燥設(shè)備。

    目前，干燥設(shè)備的國內(nèi)市場占有率已達到80%以上。木材烘干機的開發(fā)和改進需要掌握不同材料的更佳操作條件,另外,原料的尺寸、高強度、高經(jīng)濟性以及對原料適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量的改善是干燥器發(fā)展的基本趨勢,進一步研究和開發(fā)一種效率高且適合特殊要求的新型干燥器,如組合式干燥機,微波干燥器和遠紅外干燥器。烘干機的發(fā)展還需要注意節(jié)能和能源綜合利用，

   如采用各種組合的加熱方式、熱泵和熱管技術(shù)的傳遞、木材烘干機的發(fā)展等，以及烘干機的自動控制技術(shù)，保證了更佳運行條件的實現(xiàn)，同時具有環(huán)保的重要性，提高了干燥機的環(huán)保措施，減少了粉塵和廢氣的泄漏。由于需要進一步提高設(shè)備、支撐元件和基礎(chǔ)研究的質(zhì)量，傳統(tǒng)的干燥仍然是干燥的主要形式。由于每個干燥具有其自身的優(yōu)點和應(yīng)用范圍，因此聯(lián)合干燥將成為未來發(fā)展的趨勢。與發(fā)達國家相比，國內(nèi)產(chǎn)品在質(zhì)量和技術(shù)水平上也有一定的差距。因此，我國干燥設(shè)備制造企業(yè)一定要不斷借鑒國際先進技術(shù)，結(jié)合實際實踐使用經(jīng)驗，探索新技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)，推出新產(chǎn)品參與國際競爭。