單板烘干機中的布袋除塵在1980年代初期，中國在一些發(fā)電廠的鍋爐煙氣處理中安裝了除臭過濾器。這些除塵是由于過濾材料質(zhì)量問題，檢漏方法落后，反吹方法不足以及缺乏運營管理經(jīng)驗引起的。設(shè)備執(zhí)行失敗。在1990年代，大多數(shù)家用電站鍋爐使用靜電除塵器收集灰塵，僅將小型袋式除塵器用于電站煤處理和除灰系統(tǒng)。近年來，由于中國日益嚴格的環(huán)境保護標準，促進了工業(yè)除塵器技術(shù)的發(fā)展。工業(yè)集塵器濾袋的性能與發(fā)電廠鍋爐煙氣的特性完全匹配。泄漏檢測方法更復(fù)雜，吹掃系統(tǒng)更合理。

   目前，中國火力發(fā)電廠的工業(yè)除塵器濾袋材料主要使用聚苯硫醚，這種濾料（也稱為PPS）單板烘干機是一種表面型濾料，經(jīng)過清洗和粉化減少了形成主體層后在濾袋表面上形成灰塵的可能性。過濾材料具有高強度，可承受高達190的溫度（在燃燒設(shè)備的正常運行條件下的排氣溫度約為150），并且具有高的耐腐蝕性和耐磨性。聚苯硫醚的缺點是，如果煙道氣中的氧氣含量超過15％，則在正常操作條件下，其抗氧性會降低，使用壽命可能會達到30,000小時。國內(nèi)袋式除塵器工廠使用的濾料PPS主要依靠進口，成品布袋在國內(nèi)加工，這大大降低了袋的價格，降低了設(shè)備的運行成本。的日本成功的工業(yè)集塵器是來自內(nèi)蒙古的兩個200MW機組。電廠原有的4臺機組均裝有電動除塵器，因此除塵效率遠低于設(shè)計效率。

   對靜電除塵器進行了多次改造，但已采取了增加電場數(shù)量，擴大池盆等措施，但除塵效果仍不理想，煙塵排放濃度仍超標是的分析后靜電除塵器除塵效率低的原因是煤的電阻率高，灰分中SiO2和Al2O3含量較高，兩者之和為90.54％，Na2O為0.01認為這是因為僅存在％。單板烘干機該工廠擴建的兩臺200兆瓦機組于2002年投入運行。布袋除塵器運行正常，除塵效率達到99.9％，煙塵排放濃度小于28mg/Nm3、該廠原有的50MW機組靜電除塵器已改成布袋除塵器（使用原有的靜電除塵器外殼和支架），運行效果良好。家用工業(yè)除塵器有多種發(fā)電方式，包括張家港保稅區(qū)熱電廠的兩個130t/h流化床爐和天津開發(fā)區(qū)第五熱源廠的三個75t/h循環(huán)流化床。袋式除塵器也安裝在電站和火力發(fā)電廠。內(nèi)蒙古富豐熱電公司北熱電廠的床式爐和兩臺29MW熱水鍋爐狀況良好。近來，袋式除塵器已被安裝到大型裝置上。這是鍋爐除塵發(fā)展的重點和方向。