木片烘干機由熱水鍋爐制備的熱水在熱水泵的驅動下，送入螺旋干燥機的空心螺旋體，然后進入螺旋干燥機的槽體夾套，完成熱介質與物料熱交換的一個循環(huán)后，攜帶余熱返回鍋爐內(nèi)加熱，沒有用熱煙氣作為熱介質的干燥作業(yè)中排放廢氣造成的熱量損失；濕物料由輸送給料機喂入螺旋干燥機，在槽體夾套內(nèi)壁外側及螺旋體間依靠螺旋體推動攪混、向前輸送，通過設備表面的熱傳導和熱輻射獲得熱量進行干燥，使物料內(nèi)的水分汽化，完成干燥過程，干后產(chǎn)品經(jīng)干燥機排料口進入干后產(chǎn)品輸送機運出。干燥過程中由物料內(nèi)蒸發(fā)的水分以蒸汽的形式經(jīng)排氣筒排入大氣。因為泥性物料含水量大，特別設置了熱窗，適當提高排氣的溫度，防止排氣結露保證干后產(chǎn)品質量。

     螺旋干燥機的結構改進設計21槳葉式螺旋干燥機存在問題螺旋干燥機是上述干燥工藝線中的核心設備，空心螺旋體是螺旋干燥機的主要工作部件，槳葉式空心螺旋體結構如所示。在空心螺旋體的空心軸外面繞制了一個螺紋套，空心螺旋葉片的前后壁分別焊接在螺紋套的螺紋槽兩邊。此種結構型式使空心螺旋體中的空心螺旋葉片和螺紋套受熱膨脹后一起在軸上自由漂移，防止產(chǎn)生具有破壞性的熱應力，但這種空心螺旋體的結構設計仍存在一定問題：首先是空心螺旋體結構復雜，其中螺紋套的繞制，空心螺旋葉片的每一導程的葉片成型、整體組裝、焊接以及焊縫質量檢查等工作程序復雜且量大；螺旋體中可使用的熱介質有熱油、蒸汽、熱水等，其工作壓力為0. 5~0.8MPa而板式結構的空心螺旋葉片承壓能力差；空心螺旋葉片是易磨損件，一旦磨損到報廢程度不易更換，使設備的投資效益降低。

    木片烘干機結構改進設計針對以上問題，作者重點對干燥機的空心螺旋體的結構進行了改進，改進后的方案如所示。根據(jù)其結構特點，稱為管式螺旋干燥機。主要對3個方面進行了改進：取消在空心軸上繞制的螺紋套，用螺旋管組代替空心螺旋葉片，根據(jù)螺旋干燥機的規(guī)格尺寸的大小不同，其螺旋管組可以由1~3根不同數(shù)量的螺旋管組成，相鄰螺旋管軸的螺旋管組相互交叉布置、相對回轉。螺旋管組的兩端栽焊在空心軸的壁孔上，同時用加強板加強與空心軸的連接強度，在螺旋管組的中部設置了幾組彈性支承，保證螺旋管組的軸向剛度和其在空心軸上的連接強度。