根據(jù)生物質(zhì)木材烘設(shè)備的干燥特性，設(shè)計的生物質(zhì)干燥機結(jié)構(gòu)如所示，粉碎后的生物質(zhì)由進料口進入干燥機，在傳動系統(tǒng)的鏈條、刮桿的拖動下，沿供熱系統(tǒng)的射流板上表面緩緩移動，此時受到加熱板上表面的傳導(dǎo)加熱，同時受到上一層加熱板下表面輻射加熱和從射流孔射流出的高溫加熱介質(zhì)的強化對流換熱。這樣，被干燥的物料在多層加熱板的傳導(dǎo)、對流、輻射3種傳熱方式的作用下，水分迅速地擴散出來，由排濕系統(tǒng)排出干燥機外，達到快速、效率高干燥的目的。

    5-鼓風(fēng)機；6-拖動調(diào)速電機；7-供熱系統(tǒng)1.2供熱系統(tǒng)的設(shè)計加熱氣流均勻是干燥機設(shè)計的核心問題，也是影響干燥速度和干燥質(zhì)量的主要因素。升溫段是生物質(zhì)干燥過程中的加熱階段，此時生物質(zhì)具有含水量高、堆積密度大等特點，在此階段不僅需要大量的熱能，而且還需要較大的風(fēng)速，以便穿透物料層，達到物料快速、均勻升溫的目的。等速干燥段是生物質(zhì)干燥過程中的主要脫水段，水分蒸發(fā)量大，此時只需供給生物質(zhì)水分持續(xù)蒸發(fā)所需的熱量即可。降速干燥段是生物質(zhì)干燥過程中的一個階段，在此階段生物質(zhì)己變得很膨松，只需脫去少量的水，因此，此階段只需少量的熱量，風(fēng)速不宜太高，以免將物料吹飛％2.根據(jù)這一理論研究和基礎(chǔ)試驗的結(jié)果，結(jié)合空氣調(diào)節(jié)技術(shù)與傳熱學(xué)原理，設(shè)計出了由等壓分流的靜壓箱和效率高的換熱的射流加熱板組成的供熱系統(tǒng)如）所示。它由靜壓箱、射流換熱板、輸送板等組成。生物質(zhì)在上兩層換熱板上主要進行物料升溫與等速干燥過程，在第3，4層換熱板上完成等速與降速干燥過程。生物質(zhì)在拖動系統(tǒng)的帶動下自上而下運動，完成升溫、等速干燥與降速干燥的過程，換熱板孔眼總面積自上而下依次減小，各換熱板可提供不同的能量，實現(xiàn)了生物質(zhì)干燥過程的按需供能。

    加熱介質(zhì)在換熱板內(nèi)經(jīng)多孔板均勻地射向被干燥物料，完成傳熱、傳質(zhì)任務(wù)。在進口壓力相同的條件下，不同孔眼直徑、不同孔眼總面積為生物質(zhì)不同的干燥階段提供不同的能量，為設(shè)計按需供能的生物質(zhì)干燥機提供了可能At進出干燥機物料的溫差1-2，2原料干燥后含水量；C玉米秸稈的比熱，k/kg）；在上述條件下，測得本樣機熱利用率為71.02.。木材烘干設(shè)備可根據(jù)物料特性改變物料的干燥速度、干燥時間與干燥溫度，并可在不同的干燥階段提供不同的熱量與風(fēng)速，具有較好的原料適用性。其獨特的換熱元件與物料拖動系統(tǒng)，使其熱利用率達到了70.以上。