切削工藝廣泛應(yīng)用于原材料加工和產(chǎn)品加工及成型。切割是將木材原料分離成多個(gè)不同形狀的個(gè)體，并根據(jù)所建立的形式進(jìn)行重組，形成一個(gè)板。該處理可以優(yōu)化木材的干縮、膨脹、各向異性等性能。

   切割形成的個(gè)體越大，其組合形成的板的機(jī)械強(qiáng)度越高。反之，切割形成的個(gè)體越小，其組合形成的板塊的同質(zhì)性越好。刨花的形狀將對(duì)刨花的物理和機(jī)械性能有很大的影響。同時(shí)，切割纖維的形狀也會(huì)影響產(chǎn)品的強(qiáng)度。鋸削和研磨的過程也會(huì)對(duì)人造面板的規(guī)格和質(zhì)量產(chǎn)生影響。

   單板烘干機(jī)的干燥過程包括單板干燥和顆粒干燥。根據(jù)干濕纖維板干燥方法的不同，分為纖維板干燥和濕纖維板熱處理。干燥過程與木材干燥有一定的區(qū)別。人造板的干燥過程以干燥載體的相對(duì)濕度為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是防止干燥應(yīng)力的產(chǎn)生。

   與人造板的干燥過程相比，人造板的干燥過程是在要求的高溫、高速、連續(xù)的環(huán)境中進(jìn)行的。加熱階段結(jié)束后，中間沒有停頓，立即進(jìn)入減速干燥過程。蒸汽和燃燒氣體是干燥的主要熱源。與紅外干燥相比，蒸汽干燥每10006蒸發(fā)水僅消耗4200-5000kJ的熱量，而蒸發(fā)水每10006蒸發(fā)水消耗1.5-3倍的熱量。高頻干燥具有干燥速度快、含水量均勻等一系列優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是成本高。但與蒸汽干燥結(jié)合使用是可行的。